Yamato滚光刀的工作原理：
加工进刀时，通过向连接部尾端的介质进出口输入气压或液压，活塞前移推动锥度顶块向前移动，浮动刮削刃涨出镗头体表面，即可对工件进行刮削；退刀时，通过向连接部尾端的介质进出口释放气压或液压，活塞杆在复位弹簧作用下后移，锥度顶块在复位顶杆作用下后移，浮动刮削刃在复位弹簧作用下回缩，浮动刮削刃后没入镗头体的径向孔内，即可避免回刀时刀具对加工出的孔壁造成损害；退刀的同时，滚珠受离心力、孔壁摩擦力、滚道锥面推力多重作用，沿径向向孔壁方向移动，起到滚光目的。其结构设计紧凑，零部件较少，故障率低，采用气压或液压驱动刀具涨缩，可操控性强，进刀时刮削加工，退刀时对孔壁滚压。
Yamato滚光刀的优势：
内孔，外圆，锥孔统统可以搞定，光洁度可以达到0.001。
滚光加工只需短的加工时间。
使工件表面达到表面精糙度。
使工件表层更坚硬，表面抵抗磨损能力提升。
表面滑动摩擦系数降低。
使工零件疲劳限提高。
适用于所有常见的机床。
所需的投资额低。
获得非常好的表面粗糙度，减小摩擦和磨损。
显著减小圆度和圆柱度误差。
适用于冷拉或热轧的管材。
加工直径范围从3.00300。
通过这些效果可以将疲劳强度提高1-5倍并且可以显著提高工件的使用寿命。
深滚压工艺特别适合那些承受动态载荷并由此产生的材料疲劳而损坏的工件。
